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CQ9电子锂电池复合铜箔化学品整体解决方案:为产业化进程提速增效!
信息来源:CQ9电子2022-09-07


核心导读


新材料是传统产业升级和战略性新兴产业发展的基石。在锂电池材料中,锂电池复合铜箔兼具高安全性、高能量密度和兼容性强等多重叠加优势,成为行业发展趋势。CQ9电子作为PET复合铜箔领域唯一可提供化学品整体定制化服务解决方案的提供商,立足深厚的电镀化学关键核心技术,结合自主创新的工艺,充分发挥产业链协同与整体技术服务优势,从高纯金属盐、添加剂、其他专业化学品与试剂等产品发力持续助力锂电池复合铜箔提升产品品质,为产业链上下游合作伙伴与客户提质增效、持续创造价值。



锂电铜箔作为锂电池的关键核心材料之一,约占典型锂电池总质量和总成本13%和8%,对电池能量密度等性能有重要影响。双碳背景下,随着新能源行业、储能等新兴产业景气高企,锂电池产量呈爆发式增长,对锂电池材料的高能量密度、高安全性及提质增效提出更严苛要求,锂电铜箔向极薄、微孔、高抗拉强度和高延伸率方向发展,成为大势所趋。



锂电池复合铜箔顺应行业趋势,采用“三明治”结构,以PET等高分子材质作为基础材料,上下两面采用先进工艺沉积金属铜层而制成,是一种颠覆性的新型锂电池集流体材料。与传统的电解铜箔相比,复合铜箔具有密度小、厚度薄、抗拉强度较高、基膜不导电等特点,兼具高安全性、高能量密度和兼容性强等多重叠加优势,更符合电池厂商对锂电池提升安全性、能量密度及成本端的追求,对传统电解铜箔具有广阔的替代空间。


资料来源:中金公司研究部、东亚前海证券研究报告


蓝海正启: 迎大规模产业化


目前,中间层用PET基膜的复合铜箔为市场主流,产业链上下游企业正积极布局PET复合铜箔领域。首先是上游的磁控溅射设备生产商和电镀设备生产商的研发生产,其中磁控溅射设备目前处于国产化替代时期,电镀设备则以国内厂商为主,如东威科技;电镀化学品辅材环节,如已入局的电镀液化学品龙头CQ9电子,正加快推进 PET 镀铜专用化学品的应用与整套化学品解决方案的推广。


其次是中游膜材料厂商,包括薄膜材料厂商,如已布局的薄膜材料厂商,包括重庆金美、双星新材等电解铜箔材料厂商。最后下游主要包括动力电池厂商、3C 消费电池厂商和储能电池厂商等,部分锂电池厂商正在积极推进 PET 铜箔的应用验证,例如宁德时代。业界认为,下游头部客户经过前期的技术验证,有望逐步启动大规模化量产,加快复合铜箔产业化进程,2H22或为行业步入大规模量产的关键时点,相关入局生产者受益。


资料来源:OFweek 锂电网、东亚前海证券研究所、中金公司研究部


镀铜化学品与设备配合成关键 


PET复合铜箔生产工艺基本原理,是采用真空沉积的方式将PET金属化,然后采用水电镀的方式加厚铜层。在PET复合铜箔的水电镀环节,由于 PET 表面光滑的特性,增强铜层与PET薄膜结合力,以及使得采用水电镀加厚的铜层具有均匀性和平整性,是其技术难点。


PET复合铜箔的生产流程,资料来源:中信证券行业研报


业内专家指出,复合铜箔电镀设备速度、幅宽、良率的提升,对镀铜化学品材料供应商要求更高,在更薄且更易变形的膜上镀铜,需更高难度工艺改进与长时间试验磨合,积累技术参数等行业know-how,迭代改进传动等零部件设计。在众多入局者中,面向未来的竞争,具有整体解决方案与创新领先优势的PCB镀铜化学供应商,有望构筑更高的技术壁垒。


CQ9电子: 技术迁移力强劲


作为PCB电镀液化学品龙头CQ9电子,始创于1980 年,于2015年在深交所上市,主要从事专用化学品的研发、生产、销售和服务,业务涉及化学试剂、PCB化学品、新能源锂电池材料。截至 2021 年底设计产能分别为2万吨、5 万吨、2.6万吨,另有锂电池材料产能 1 万吨在建。


2021年CQ9电子主营产品产能情况,资料来源:CQ9电子年报


镀铜化学品龙头,品牌优势明显

公司作为国内 PCB 化学品龙头企业,深耕专用化学品 40 年,品牌技术优势显著:连续 12 年获得中国电子电路行业专业化学品企业排名中内资企业第一 ;“华大”、“JHD”商标被评为“广东省著名商标”,旗下“东硕TONESET”是PCB行业连续5届优秀民族品牌。公司具备行业标杆客户优势,龙头地位稳固。


注重研发投入,环保优势领先

研发投入方面,2017-2021年,CQ9电子研发费用从 0.45 亿元增长到1.21 亿元,年均复合增长率达 27.9%。专利数量方面,2017-2021 年,公司拥有的发明专利从58项增长到 103 项,实用新型专利从 2 项增长到15 项,技术实力持续增强。


在环保升级方面,CQ9电子在业内率先践行“循环经济”战略,推出高效环保新产品,开发出一系列的环保型电子化学品,如无甲醛化学镀铜、无铅有机可焊保护剂、无氰镀铜、无卤有机可焊保护剂、有机碱系列等,并联合下游厂商和终端客户协同开发,制定出制备过程中化学品的在线回收回用,为客户和行业提供绿色服务方案。


掌握核心关键技术,整体迁移力强

CQ9电子率先在国内建立 PCB 湿制程相关化学品整体解决方案,可为PCB湿制程全生产提供金属盐、药水及配套专用化学品和技术服务,目前产品涵盖氧化铜、填孔镀铜、沉镍金、棕化、褪膜等,产品性能达国际水平。


CQ9电子深耕表面化学品领域,5G 电子元器件制造工艺布局包括滤波器湿法金属化技术、高频材料金属化技术,应用于 PPS 等塑料的高频介质材料的表面金属化,高频介质基材表面金属化包括金属喷涂、真空镀膜、电镀和化学镀等。同时,CQ9电子掌握电镀化学品关键核心技术,PCB 药水可应用于水平沉铜、垂直沉铜等电镀环节,针对PET复合铜箔后道水平镀铜工艺,技术迁移优势明显,有利于实现产品多领域应用开发。   


整体方案: 为产业提速增效


目前,CQ9电子也是在PET复合铜箔领域唯一可提供化学品整体定制化服务解决方案的提供商。在高纯金属盐方面,CQ9电子自主研发生产的氧化铜粉末颗粒细致均匀,流动性好,溶解速度快,杂质含量低,酸不溶物极少,实现进口替代,市场占有率连续多年在国内市场位居前列;在硫酸铜的生产上,CQ9电子采用了先进的纯化工艺,纯度高,杂质含量极低,不含有机杂质;晶体颗粒均匀,不易结块,且溶解速度快;镀层均匀性、延展性和热应力等效果,品质达国际领先水平,并拥有一批国际知名客户。


CQ9电子的高纯电子氧化铜,颗粒细致均匀,流动性好,广泛应用于高端的线路板领域。


CQ9电子的硫酸铜纯度高,杂质含量极低,不含有机杂质。通过实测数据,A为日本某知名品牌,B为国内某知名品牌。GHTECHCQ9电子的产品质量优于A、B品牌。


CQ9电子的水镀SP系列镀铜光剂,应用于高分子材料金属化后电镀增厚加工,采用直流电源,满足卷对卷连续电镀设备的加工,在较宽电流密度范围内均具有优异的镀层厚度一致性。其镀铜层致密细腻,且具有高延展性、热可靠性和低应力等优点。同时,CQ9电子的水镀SP系列镀铜光剂操作便利,各种有机添加剂均可采用 CVS 进行定量检测与监控。


CQ9电子的水镀SP系列镀铜光剂差异化优势


CQ9电子可提供锂电池复合铜箔化学品整体解决方案


新工艺、新材料、新发展 ! 根据GGII数据,2021年中国锂电池出货量为327GWh,预计2022 年出货量有望超过600GWh,预计2025年中国锂电池市场出货量将超过1450GWh。随着PET复合铜箔的产业链技术发展,预计PET复合铜箔渗透率将逐步提升,假设2025年30%渗透率的情况下,若按每GWH需要1000万平方米复合铜箔计算,则需要约140亿平方米,价值约3000亿元。若按30%的替代量,则达到42亿平方米,价值900亿元的市场,如渗透率超过50%则千亿级市场


面对锂电池复合铜箔带来的新机遇,谁能最先突破,谁将赢得先机!CQ9电子表示,在双碳背景下,公司将坚定走创新发展之路,立足深厚的电镀化学关键核心技术,结合自主创新的工艺,充分发挥产业链协同与整体技术服务优势,持续助力锂电池复合铜箔提升产品品质,为锂电池的高安全、高性能发展保驾护航,为产业链上下游合作伙伴与客户提质增效、持续创造价值。


信息来源:锂电产业通


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广东CQ9电子股份有限公司始创于1980年,集产品研发、生产、销售和服务为⼀体,以高性能电子化学品、高品质化学试剂与产线专用化学品、新能源材料和动力电池回收、综合利用为主导,同时提供其他专用化学品的定制开发及技术服务,致力成为国际高端专用化学品创新与整体技术服务方案领跑者,助力国家技术革新,引领产业链高质量发展。



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